2011年，是我國的FTTH建設大年。光纜使用量占據全球60%，現場連接器占到全球使用量的70%，保守估計全國成端使用量達到2000萬只。作為處于物理光網絡的最后一個連接節點，現場連接器業已成為主流成端技術。福耶？禍耶？一時我們還難下定論，但可以肯定的是：這個帶有一定技術門檻，但技術領域又相對單一（機械）的新興子領域，近兩年來可謂招蜂引蝶，稍有嗅覺的小資本紛紛蜂擁而至。但風險也是“隨風潛入夜”，為我國的FTTH網絡帶來無窮的隱患，無聲地布下地雷陣。

　　非預置光纖現場連接器大行其道原因何在？

　　最讓光通信行業者覺得不可思議的是，所謂非預置型現場連接器（俗稱直通型現場連接器）居然進入我國行業標準！在網絡建設中更是大行其道，究其原因，有以下兩點：

　　首要原因在于國內 廠家的認識局限，我們研究光連接器的歷史發現，我國從來就沒有一個光連接器的真正發明，光連接器從70年代愛立信的熔接到法國人發明機械V槽連接，到80年代日本NTT突破性的FCSC連接器，再到國際上已處于主導的美國LUCENT發明的LC連接器，均未見我國身影。光連接器本質還是一個光學器件，我國廠家長期定位在生產組裝，導致廠家潛意識里認為光連接器是個純機械產品。

　　大家耳熟能詳的光連接器的插損和回損竟然在我國業內理解不深入，不全面，特別是回波損耗更是被人忽視。國內現場連接器的設計和生產廠家意識不到回波損耗的意義，直接導致“無視”回波損耗，甚至為企業之利，攻擊預置型現場連接器用于折射率補充的技術。

　　我國現場連接器和冷接子研發歷程，國內最早從事現場連接器研發的是武漢郵電科學院然后是南京普天和同星光電，它們早期均受困于國內基礎工業，材料和亞微米機械加工技術，研發進度緩慢；國內部分小機械廠家在和這些公司合作工作中，捕獲到市場信息，直接跳過技術瓶頸—預置光纖和工程光纖在V槽中的對接，開發出“非預置”現場連接器。非預置就是將光纖直接穿越連接器，在陶瓷端面對齊，然后壓緊光纖。

　　“非預置”現場連接器的本質就是一個被運維使用了數十年的裸纖適配器，其技術本質就是利用陶瓷插芯的高精密內孔來限位光纖，這種利用陶瓷插芯來限位光纖的技術絕對是多快好省的技術，但有幾個問題無法規避：

　　光纖在陶瓷插芯中沒有固定，（常規的尾跳纖，光纖是被用膠固化在插芯中的）這勢必導致光纖有微小的自由度，這如何保證要求光纖的穩定對中呢？

　　端面沒有研磨，光纖對中要求的機械幾何尺寸沒有保證，就是我們平常所說的3D指標沒有保證，單純依靠切割刀切割的光纖端面無法保證光纖耦合效率。

　　回波無保證，切割的光纖端面會極大增加的菲涅爾反射，使通訊線路中的回波損耗增大上萬倍，嚴重影響到光端機激光器的發射信號，損害通訊質量，降低網絡覆蓋距離。

　　非預置光纖現場連接器是在光學原理都沒弄清楚的情況下，利用關注度不對稱，忽悠了全國運營商。

　　非預置光纖現場連接器在國內大行其道的第二個重要原因在于運營商對CAPEX的過度關注，加上項目建設的緊迫性，對處于PON網絡中重要的現場連接器甄選不嚴，重視不夠；發達主流國家采用的預置光纖來連接器，性能優異，但成本過高，運營商為降低CAPEX急需大量采用低成本的現場連接器。歷史的機遇給了非預置型現場連接器這個黃金般得窗口。單這種忽略處于下級OPEX的建設模式，最終會導致很高中國FTTH運營成本。

　　根據在工信部質檢中心實際檢測及各地運營商招標測試及實際應用情況，出現質量問題的較多的產品就有光纖現場連接器。中國電信科技委主任韋樂平曾表示：“本以為FTTH能節省維護成本，誰知OPEX不降反升?，F在看來,中國電信的FTTH質量問題太多，而且極大部分問題都出在ODN上。”

　　我國現場連接器綜合風險分析

　　事實上，我國現場連接器的問題不僅僅是錯誤的選擇了非預置光纖現場連接器的問題，近年各廠家陸續推出的預置光纖現場連接器的問題也不少。

　　1．產品性能參差不齊故障率高，故障率高的根本原因在于現場連接器的核心V槽精度不要導致，雖然我國各生產廠家陸陸續續學習到美國日本V槽的材料和機械成型技術，并掌握和核心的工藝技術，但依然不能像日本住友等廠家研發自己的V槽材料和成型零件的注塑設備的深度，市面常規的材料和成型設備是0.01mm米級的設備，在制造亞微米級別的的V槽零件時，是無法保證批量的穩定性的。這種不穩定性注定現場連接器在工程網絡中的高故障率。